ডাস্ট কালেক্টর DCM 118 GP Cone Crusher Granite Stone Crusher ISO9001

 

পণ্যের বর্ণনা

 

DCM96, DCM118 pulse ধুলো সংগ্রাহক শিল্প পরিবেশগত সুরক্ষা ধুলো সংগ্রাহক খনি ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম

 

 

পালস ডাস্ট কালেক্টর মানে সংকুচিত বাতাস স্প্রে করে ফিল্টার মিডিয়াম (কাপড়ের ব্যাগ বা ফিল্টার টিউব) এর সাথে সংযুক্ত ধুলো অপসারণ করা;ধুলো সংগ্রাহকের আকার অনুসারে, পালস ভালভের বেশ কয়েকটি সেট থাকতে পারে, যা পালস কন্ট্রোলার বা পিএলসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

 

 

মডেল পরামিতি		চিকিত্সার বায়ু পরিমাণ (m3/ঘণ্টা)	পরিস্রাবণ বেগ (মি/মিনিট)	পরিস্রাবণ এলাকা (m2)	ফিল্টার ব্যাগের সংখ্যা (পিসিএস)	প্রতিরোধ (পা)	কণা ঘনত্ব (g/m3)	অন্তরণ এলাকা(m2)	ওজন (কেজি)
DCM32-3		6900	1.2-2.0	93	96	1470-1770	1000	26.5	2.88
DCM32-4		8930		124	128			34	4.08
DCM32-5		11160		155	160			41	5.28
DCM32-6		13390		186	192			48.5	৬.৪৮
DCM64-4		17800		248	256			70	7.28
DCM64-5		22300		310	320			94	৯.৯৬
DCM64-6		26700		372	384			118	11.64
DCM64-7		31200		434	448			142	13.32
DCM64-8		35700		496	512			166	15
DCM96-4		26800		372	384		= 1300	110	10452
DCM96-5		৩৩৪০০		465	480			120	12120
DCM96-6		40100		557	576			130	14880
DCM96-7		46800		650	672			140	16920
DCM96-8		53510		744	768			150	19810
DCM96-9		60100		836	864			160	21240

 

 

প্রতিবার ক্লিনারদের একটি সেট তাদের ব্যাগ বা ফিল্টার কার্টিজের প্রসারণ অপসারণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে চালু করা হয়, যখন অন্যান্য ব্যাগ বা সাকশন কার্টিজ কাজ করে।মিডল বক্স, লোয়ার বক্স ইত্যাদি মধ্যম এবং নিচের বাক্স তৈরি করে।অপারেশন চলাকালীন, ধূলিকণাযুক্ত আউটলেট এয়ার ইনলেট থেকে অ্যাশ হপারে প্রবেশ করে এবং মোটা কণাগুলি সরাসরি অ্যাশ হপারের নীচে পড়ে।দানাদার কণা কণার সাথে ফাঁপাতে প্রবেশ করে।,নিচেসারফেস এরিয়া ফিল্টার ব্যাগের বাইরে জমা হয়।ফিল্টার করা গ্যাস পিউরিফিকেশন হেডার এক্সস্ট পাইপের উপরের বক্সের বডিতে প্রবেশ করে এবং এক্সস্ট ফ্যানের মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে ছেড়ে দেওয়া হয়।ধূলিকণা অপসারণ প্রক্রিয়া হল সেই অবস্থা যেখানে রুমের এয়ার আউটলেট এয়ার নালীটি রুমের ব্যাগটি পাস করতে দেয় (বগি বন্ধ হয়ে যায়)।তারপরে, ফোনটি চালু করুন এবং বায়ুতে বাতাস এবং সংকুচিত করার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন।ধুলো এবং ময়লা ছাই বালতিতে যায় এবং সাথে থাকা খাবার বাইরে থেকে খাওয়া হয়।ফিল্টার ব্যাগের পৃষ্ঠ থেকে আলাদা হওয়ার পরে, এটি ফিল্টার ব্যাগ থেকে নিষ্কাশন করা যেতে পারে এবং ছাই ফড়িং, মুখ এবং মুখের ক্ষুধা বাইরের বিশ্ব দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।ডিস্ক স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রবেশ করে।বালতির সাকশন পোর্ট থেকে গ্যাস নিয়ন্ত্রিত হয়।ছাই পাস করার সময়, গ্যাসের বড় কণাগুলির অংশ স্তন্যপান এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা পৃথক করা হয় এবং সরাসরি অ্যাশ হপারের নীচে পড়ে।বালতি দিয়ে যাওয়ার পরে, গ্যাস প্রবেশ করে।মাঝের বাক্সটি ফিল্টার করা হয়।গ্যাস ফিল্টার ব্যাগের মধ্য দিয়ে যায় এবং ব্যাগের উপরের অংশটি ফিল্টার ব্যাগের পৃষ্ঠ থেকে ফিল্টার করা হয়।পরিশোধিত গ্যাস ফিল্টার ব্যাগ খোলার মাধ্যমে বাক্সে প্রবেশ করে, এবং তারপর বায়ু আউটলেট ছেড়ে যায়।

 

পরিস্রাবণের সময় বাড়ার সাথে সাথে ফিল্টার ব্যাগের ধুলোর স্তর ঘন হয়ে যায় এবং ধুলো অপসারণ সরঞ্জামের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়তে থাকে।যখন সরঞ্জাম প্রতিরোধের সেট মান বৃদ্ধি পায়, ধুলো অপসারণ ডিভাইস ধুলো অপসারণ শুরু করে।প্রথমে, চেম্বারের একটি পপেট ভালভ ফিল্টার করা বায়ু প্রবাহ বন্ধ করার জন্য বন্ধ করা হয় এবং তারপরে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পালস ভালভটি খোলা হয়।সংকুচিত বাতাস অল্প সময়ের মধ্যে উপরের ট্যাঙ্কে দ্রুত প্রসারিত হয় এবং ফিল্টার ব্যাগে প্রবাহিত হয়, যার ফলে ফিল্টার ব্যাগ প্রসারিত হয় এবং বিকৃত হয় এবং কম্পন হয়।বিপরীত বায়ু প্রবাহের ক্রিয়ায়, ফিল্টার ব্যাগের বাইরের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ধুলো ছাই হপারে ছিনিয়ে নেওয়া হয়।ধুলো অপসারণের পরে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পালস ভালভ বন্ধ হয়ে যায়, পপেট ভালভ খোলা হয় এবং চেম্বারটি ফিল্টারিং অবস্থায় ফিরে আসে।পরিষ্কার ঘরটি ক্রমানুসারে সঞ্চালিত হয় এবং পরিষ্কারের চক্রটি প্রথম রুম থেকে পরবর্তী পরিষ্কারের ঘরে।ফিল্টারিং এবং পরিষ্কারের কাজ দ্বারা আটকানো ধূলিকণা অ্যাশ হপারে পড়ে এবং অ্যাশ ফড়িং এর মুখে অ্যাশ ডিসচার্জ ডিভাইস থেকে নিঃসৃত হয়।

 

1. রুম এয়ার স্টপ পালস জেট ক্লিনিং আলাদা করার প্রযুক্তি প্রচলিত পালস ডাস্ট কালেক্টর এবং ব্যাক ফ্লোিং ডাস্ট কালেক্টরের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে গৃহীত হয়।এটিতে শক্তিশালী ছাই অপসারণ ক্ষমতা, উচ্চ ধুলো অপসারণ দক্ষতা, কম নির্গমন ঘনত্ব, ছোট বায়ু ফুটো হার, কম শক্তি খরচ, কম ইস্পাত খরচ, কম মেঝে এলাকা, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন এবং ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে।এটি ধাতুবিদ্যা, বিল্ডিং উপকরণ, সিমেন্ট, যন্ত্রপাতি, রাসায়নিক শিল্প, বৈদ্যুতিক শক্তি এবং হালকা শিল্পে গ্যাস এবং উপাদান পুনরুদ্ধার ধারণকারী ধুলো বিশুদ্ধকরণের জন্য উপযুক্ত।

 

2. যেহেতু এয়ার স্টপ পালসের বিচ্ছেদ ছাই ফুঁতে ব্যবহৃত হয়, তাই ছাই পরিষ্কার করার উদ্দেশ্য একবার অর্জন করা যেতে পারে।অতএব, ছাই পরিষ্কারের চক্র দীর্ঘায়িত হয়, এবং ছাই পরিষ্কারের শক্তি খরচ হ্রাস পায়, এবং বায়ু খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যায়।একই সময়ে, ফিল্টার ব্যাগ এবং পালস ভালভের ক্লান্তি ডিগ্রী অনুরূপভাবে হ্রাস করা হয়, যা ফিল্টার ব্যাগ এবং ভালভ প্লেটের জীবন বৃদ্ধি করতে পারে।

 

3. সিস্টেম ফ্যান এবং সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন অবস্থার অধীনে পৃথক রুমে রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যাগ পরিবর্তন করা যেতে পারে।ব্যাগের মুখ ইলাস্টিক প্রসারিত রিং গ্রহণ করে, যার ভাল সিলিং কার্যকারিতা রয়েছে এবং দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্য।ফিল্টার ব্যাগ কিল বহুভুজ গ্রহণ করে, যা ব্যাগ এবং কিলের মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, ব্যাগের আয়ু দীর্ঘায়িত করে এবং ব্যাগটি আনলোড করা সহজ।

 

4. উপরের ব্যাগ টানা পদ্ধতি গৃহীত হয়.ব্যাগ পরিবর্তনের সময় কঙ্কাল বের করার পরে, নোংরা ব্যাগটি বাক্সের নীচের অংশে অ্যাশ হপারে রাখা হয়, এবং গর্ত দ্বারা বের করা হয়, যা ব্যাগ পরিবর্তনের অপারেশন অবস্থার উন্নতি করে।

 

5. বাক্সটি এয়ার টাইটনেস, ভাল সিলিং সহ ডিজাইন করা হয়েছে এবং পরিদর্শন দরজাটি চমৎকার সিলিং উপকরণ দিয়ে তৈরি।ফুটো শনাক্ত করতে কেরোসিন ব্যবহার করা হয় এবং বায়ু ফুটো হওয়ার হার খুবই কম।

 

6. খাঁড়ি এবং আউটলেটের বায়ু নালীগুলি একটি কম্প্যাক্ট পদ্ধতিতে সাজানো হয় এবং বায়ু প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা ছোট।

 

 

 

(1) সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, অপারেশন রেকর্ড পরিচালনা এবং তৈরি করার জন্য বিশেষ কর্মীদের নিয়োগ করা হবে।

(2) ব্যবস্থাপনা কর্মীদের ধুলো সংগ্রাহকের নীতি, কর্মক্ষমতা এবং অপারেশন শর্তাবলীর সাথে পরিচিত হতে হবে এবং অপারেশন প্যারামিটার এবং সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির সমন্বয় করতে হবে।

(3) সরঞ্জামগুলিতে লুব্রিকেট করার জন্য নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন।

(4) স্প্রে ফুঁ দেওয়ার জন্য ডাস্ট রিমুভারের পালস অ্যাশ পরিষ্কার করার সিস্টেমটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি এটি অস্বাভাবিক হয় তবে পালস ভালভের ডায়াফ্রাম এবং সোলেনয়েড ভালভ ক্রমবর্ধমান বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা তা পরীক্ষা করা এবং সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ।

(5) পালস ভালভ ব্যর্থ হলে, এটি সময়মত নির্মূল করা হবে।যদি কোন বিদেশী বস্তু যেমন অমেধ্য এবং জল থাকে, তবে তা সময়মতো পরিষ্কার করা হবে এবং ক্ষতিগ্রস্ত ডায়াফ্রামটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা হবে।

(6) নিয়মিত সিলিন্ডার এবং ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করুন।যদি বায়ু ফুটো পাওয়া যায়, সময়মতো সিলিং রিং প্রতিস্থাপন করুন।

(7) প্রবেশদ্বারের সিলিং স্ট্রিপটি যদি পুরানো হয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা হবে।

(8) নিয়মিতভাবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পরিমাপ করুন, যেমন গ্যাসের পরিমাণ, তাপমাত্রা, ঘনত্ব, ইত্যাদি, এবং কারণগুলি খুঁজে বের করুন এবং কোন অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে সময়মতো তাদের মোকাবেলা করুন৷

(9) সরঞ্জামের প্রতিরোধের ওঠানামা অনুসারে সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(10) ফিল্টার ব্যাগ একটি দুর্বল অংশ।ব্যবহারকারীকে নিয়মিত ফিল্টার ব্যাগের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করতে হবে এবং ফিল্টার ব্যাগের ক্ষতির মাত্রা অনুযায়ী সময়মতো প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করতে হবে।

(11) নিয়মিতভাবে এয়ার সার্কিট সিস্টেম এবং অ্যাশ ডিসচার্জ সিস্টেম পরীক্ষা করুন, এবং সময়মত কোনো অস্বাভাবিকতা দূর করুন।

(12) কম্প্রেসড এয়ার সিস্টেমে জল বিভাজকের জল সঞ্চয় অনুসারে, জমে থাকা জল নিয়মিতভাবে নিষ্কাশন করা হবে।

(13) প্রক্রিয়া পদ্ধতি বন্ধ হয়ে গেলে, ধুলো সংগ্রাহক এবং নিষ্কাশন ফ্যানকে কিছুক্ষণের জন্য কাজ করতে হবে যাতে সরঞ্জামের আর্দ্রতা এবং ধুলো অপসারণ করা যায়।একই সময়ে, ধুলো সংগ্রাহক কাজ বন্ধ করার আগে, ছাই পরিষ্কার এবং ছাই আনলোডিং অপারেশনগুলি পুনরাবৃত্তি করতে হবে।

 

 

(1) অপারেশন উচ্চ প্রতিরোধের

 

কারণগুলি নিম্নরূপ হতে পারে: ① ফিল্টার ব্যাগ আবদ্ধ;② পালস ভালভ কাজ করছে না বা ক্ষতিগ্রস্ত হচ্ছে না;③ সংকুচিত বায়ুর চাপ খুব কম;④ পালস ভালভ কাজ করার সময় উত্তোলন ভালভ শক্তভাবে বন্ধ হয় না;⑤ এক বা একাধিক পপেট ভালভ বন্ধ।

নির্মূলের পদ্ধতি: ① ফিল্টার ব্যাগ পরিষ্কার করা এবং বায়ুচলাচল শক্তিশালী করা;② পালস ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন;③ এয়ার সার্কিট এবং এয়ার কম্প্রেসার চেক করুন;④ ছাই অপসারণ কন্ট্রোলার পরীক্ষা করুন।

 

(2) অপারেশন ছোট প্রতিরোধের

 

কারণগুলি নিম্নরূপ হতে পারে: ① ফ্লু গ্যাসের শর্ট সার্কিট;② ফিল্টার ব্যাগ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে;

নির্মূল পদ্ধতি: ① পাইপলাইন পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত অংশ ঢালাই মেরামত;② চেক এবং ফিল্টার ব্যাগ প্রতিস্থাপন;

 

(3) পালস ভালভ কাজ করছে না

 

কারণগুলি নিম্নরূপ হতে পারে: ① পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ হয়ে গেছে বা ছাই পরিষ্কারের কন্ট্রোলার ব্যর্থ হয়েছে;② পালস ভালভের মধ্যে বিভিন্ন জিনিস রয়েছে, যা সর্বদা বাতাস বের করে;③ পালস ভালভের কুণ্ডলী পুড়ে গেছে;④ সংকুচিত বায়ুর চাপ খুব কম।

নির্মূলের পদ্ধতি: ① পাওয়ার সাপ্লাই পুনরুদ্ধার করুন বা ছাই পরিষ্কারের নিয়ামক মেরামত করুন;② পালস ভালভ সাবধানে পরিষ্কার করুন;③ পালস ভালভ কুণ্ডলী প্রতিস্থাপন;④ এয়ার সার্কিট সিস্টেম এবং কম্প্রেসার পরীক্ষা করুন।

 

(4) ফিল্টার ব্যাগ পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপনের ফলে ফিল্টার কাপড়টি ব্যবহারের সময় ধুলোর উচ্চ সান্দ্রতার কারণে কম্প্যাক্ট হয়ে যেতে পারে, যা ধুলো সংগ্রাহকের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াবে এবং ধুলো অপসারণের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

 

উপরের পরিস্থিতি দেখা দিলে, ফিল্টার ব্যাগটি ধুলো সংগ্রাহক থেকে বের করে পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে।পরিষ্কার করার পরে, ফিল্টার ব্যাগ বাতাসে শুকানোর পরে ব্যবহার করা যেতে পারে।ফিল্টার ব্যাগের ধুলো পরিষ্কারের চক্রটি ইউনিটের ধুলোর প্রকৃতি এবং ধুলো সংগ্রাহকের ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে ব্যবহারকারী দ্বারা নির্ধারিত হয়।সাধারণত, ফিল্টার ব্যাগটি ব্যবহার করার এক বছর পরে ধীরে ধীরে ক্ষতিগ্রস্থ হবে, প্রধানত ধুলো ঘর্ষণ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার কারণে ফিল্টার উপাদানের অবনতির কারণে।ধুলো সংগ্রাহক ক্ষতিগ্রস্ত ফিল্টার ব্যাগ সঙ্গে কাজ করতে পারে না, অন্যথায় ধুলো অপসারণ প্রভাব প্রভাবিত হবে।ব্যবহারকারীকে সময়মতো ফিল্টার ব্যাগ প্রতিস্থাপন করা উচিত।

 

6, কারখানা উত্পাদন এবং পরিবহন

 

 

 

ট্যাগ:

 

পালস ধুলো সংগ্রাহক শিল্প পরিবেশগত সুরক্ষা ধুলো সংগ্রাহক খনি ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম